Jaunākie notikumi pretestības metināšanā

Pēdējos gados, strauji attīstoties tādām nozarēm kā automobiļu, kosmosa, būvniecības, transporta un vieglās rūpniecības ierīces, atbilstošie rūpniecības produkti ir pastāvīgi atjaunināti un attīstīti to materiālos, konstrukcijās un pielietojuma jomās, kā arī produktu apstrādes prasībās. kvalitāte ir pastāvīgi uzlabota. Pretestības metināšana kā plaši izmantota materiālu apstrādes tehnoloģija šo rūpniecisko izstrādājumu ražošanā ir saskārusies arī ar lieliem izaicinājumiem.
Pretestības metināšanas procesa sarežģītības dēļ tas ietver dažādus ietekmējošos faktorus, piemēram, metināmo materiālu, strāvu, elektrodu spiedienu, sprieguma padeves laiku, elektroda gala virsmas formu un izmēru, šuntu, attālumu no lodēšanas savienojuma malas, plāksni. biezums un sagataves virsmas stāvoklis. Šie faktori ir savstarpēji saistīti un tiem ir noteikta mijiedarbība. Tajā pašā laikā metināšanas tīrradņu neredzamība metināšanas procesā un metināšanas procesa momentānais raksturs rada ievērojamas grūtības metināšanas kvalitātes kontrolē. Lai apmierinātu rūpnieciskās attīstības un jaunu materiālu, procesu un produktu pielietošanas vajadzības, kā arī atbilstu mūsdienu ražošanas prasībām, metināšanas nozare dažādās valstīs ir paveikusi lielu darbu pretestības metināšanas tehnoloģijā un iekārtu kontrolē. pēdējo desmit gadu laikā, galvenokārt koncentrējoties uz šādiem aspektiem: 1) Pretestības metināšanas procesa datorsimulācijas pētījumi
2) Jaunu materiālu metināmības pētījumi
3) Pretestības metināšanas kvalitātes uzraudzības metožu izpēte
Pretestības metināšanas procesa datorsimulācijas pētījumi
Pretestības metināšana ir sarežģīts process, kas ietver elektroenerģiju, siltuma pārnesi, metalurģiju un mehāniku, kas ietver elektromagnētiskos un siltuma pārneses procesus metināšanas laikā, metāla kausēšanu un sacietēšanu, fāzes transformāciju dzesēšanas laikā, metināšanas spriegumu un deformāciju utt. Lai iegūtu augstas kvalitātes metināto savienojumu, ir nepieciešams kontrolēt šos faktorus. Tradicionālais pretestības metināšanas process un parametru formulēšanas metode tiek iegūta, izmantojot virkni procesa eksperimentu un empīriskus datus. Tomēr attīstības ziņā, attīstoties datortehnoloģijām, arvien lielāku lomu spēlēs skaitliskās simulācijas metodes. Piemēram, jaunu inženiertehnisko konstrukciju ražošanā, izmantojot tādus materiālus kā augstas stiprības tērauds, jo īpaši dažām svarīgām aviācijas un kosmosa konstrukcijām, trūkst pieredzes, uz kuru paļauties. Datu uzkrāšana tikai ar eksperimentālām metodēm prasītu ilgu laiku un izmaksas, un jebkurš mēģinājums vai neveiksme radītu ievērojamus ekonomiskus zaudējumus. Šajā brīdī skaitliskās metodes izmantos to unikālās iespējas un priekšrocības. Kamēr skaitlisko metožu pielietojamība noteiktas problēmas risināšanā tiek pierādīta ar nelielu validācijas eksperimentu skaitu, lielu skrīninga darbu apjomu var veikt ar datoriem, bez nepieciešamības veikt plašus eksperimentālus darbus darbnīcās un laboratorijās. Tas ievērojami ietaupa darbaspēku, materiālos resursus un laiku, kā arī sniedz ievērojamus ekonomiskus ieguvumus. Kad dažādas metināšanas parādības var simulēt ar datoru, mēs varam noteikt optimālo dizainu, optimālās procesa metodes un metināšanas parametrus dažādu konstrukciju un materiālu metināšanai ar datorsistēmu palīdzību. Turklāt skaitliskā simulācija tiek plaši izmantota, lai analizētu punktmetināto savienojumu izturību un veiktspēju.
Pretestības punktmetināšanas tīrradņu veidošanās neredzamības dēļ eksperimentālie novērojumi ir diezgan sarežģīti, un teorētisko modeļu izveide ir ļoti vērtīga tās analīzei un izpētei. Kopš Nied 1984. gadā izveidoja sākotnējo galīgo elementu punktmetināšanas analīzes modeli, ir bijuši daudzi galīgo elementu modeļi punktmetināšanai, kas ir nodrošinājuši teorētisko pamatu faktiskajai ražošanai.
Padziļināti pielietojot galīgo elementu skaitliskās simulācijas metodes pretestības metināšanas pētījumu jomā, pēdējos gados starptautiskie pētījumi šajā jomā galvenokārt ir vērsti uz šādiem trim aspektiem:
1. Elektriskās termiskās mehāniskās sakabes galīgo elementu simulācijas metodes pieņemšana
Pretestības punktmetināšanas process ir sarežģīts process, kas ietver elektrisku, termisku, mehānisku un metalurģisku parādību mijiedarbību. Šis process ietver elektriskā lauka problēmas, siltuma vadīšanas problēmas un termiskās elastoplastiskās deformācijas problēmas. Tāpēc ir jāņem vērā visu šo problēmu mijiedarbības un savienojuma efekti, kā arī spiediena radītās izmaiņas kontakta stāvoklī starp sagataves elektrodu un sagataves saskarni, kā arī termiskās deformācijas būtisko ietekmi šajās mijiedarbībās. Stingri sakot, risinot šādas savienojuma problēmas, vienlaikus jāatrisina elektriskais lauks, termiskais lauks un spēka lauks. Tāpēc pēdējos gados pretestības punktmetināšanas galīgo elementu analīze ir pakāpeniski attīstījusies no izolētas elektriskā lauka, termiskā lauka un spēka lauka analīzes līdz elektriskās termiskās mehāniskās sakabes analīzei. Piemēram, amerikāņu zinātnieks Suns X. izmantoja elektriskās termiskās mehāniskās sakabes galīgo elementu simulāciju, lai pētītu metināšanas tīrradņu augšanu un termisko sadalījumu punktmetināšanas procesā, kā arī pētīja alumīnija sakausējuma un tērauda plākšņu pretestības punktmetināšanu ar starpposma pārejas materiāliem. Simulācijas rezultāti ir eksperimentāli pārbaudīti: šo modeli var izmantot elektrodu izvēles posmā, lai samazinātu metināšanas deformāciju un uzlabotu metināšanas kvalitāti; Korejas zinātnieks Cha, BW, ieguva atlikušo spriegumu pēc metināšanas un punktmetināšanas parametrus, kas ietekmē atlikušo spriegumu, izmantojot 304 nerūsējošā tērauda pretestības punktmetināšanas procesa elektrisko termisko mehānisko analīzi; Feng, Z. un citi zinātnieki ir izstrādājuši integrētu modeli, lai simulētu pretestības punktmetināšanas procesu un veiktspēju. Tas apvieno pamata fizikālās parādības un slodzes apstākļus punktmetināšanā. Šī metode sastāv no trim daļām: procesa modeļa, mikroskopiskā modeļa un strukturālā modeļa. Tas var vispusīgi novērtēt punktmetināšanas savienojumu veiktspēju elektrības, siltuma un spēka iedarbībā; Pētot alumīnija sakausējumu pretestības punktmetināšanu, japāņu zinātnieks De, A izmantoja galīgo elementu modeli, kas savienots ar elektrību, siltumu un spēku, lai prognozētu metinājuma tīrradņa diametru un dziļumu, kā arī kontakta diametru starp elektrodu un plāksne pie dažādām metināšanas strāvām, metināšanas laikiem un elektriskajiem spēkiem. Ir pārbaudīts, ka šis modelis ir ļoti noderīgs, lai bezsaistē noteiktu metināšanas parametru ietekmi uz metinātā savienojuma izmēru.
Datorsimulācijas precizitātes analīze
Arvien plašāk izplatoties datorsimulācijas metožu pielietošanai pretestības metināšanas procesu pētījumos, lai to tālāk attīstītu rūpnieciskai ražošanai, ir jāapsver, cik lielu kļūdu ir šai simulācijas metodei? Kā uzlabot skaitliskās simulācijas precizitāti, lai rezultāti būtu tuvāki faktiskajai metināšanas situācijai. Pēdējā laikā daži ārzemju zinātnieki ir veikuši specializētus pētījumus šajā jomā, piemēram, amerikāņu zinātnieks Kavendišs Džeimss K., kurš kādā rakstā minēja, ka svarīgs jautājums, novērtējot datorsimulācijas modeļus, ir noteikt, vai tie ir pietiekami precīzi. Parasti, lai analizētu simulācijas aprēķinu kļūdu diapazonu, tiek izmantotas Beijesa teorēmas statistikas stratēģijas. Tomēr situācijās, kad ir daudz ievades, nezināmi parametri un liels datu apjoms, statistiskā analīze kļūst diezgan sarežģīta. Haselmans, Timotijs un citi zinātnieki izmantoja elektrisko termiski mehānisko galīgo elementu modeli, lai analizētu alumīnija sakausējumu pretestības punktmetināšanas procesu, aprēķinātu metinājuma tīrradņu izmērus un virsmas ievilkumu, un izmantoja galveno elementu metodi, kuras pamatā ir nenoteiktības modeļa metode. Galīgo elementu metodes prognozēšanas precizitāte tika iegūta, analizējot metinātā šuves tīrradņa izmēra un ievilkuma statistikas lineāro vidējo kvadrātisko novirzi.
Datoru simulācijas rūpnieciskie pielietojumi
Datora skaitliskajai simulācijai ir tādas priekšrocības kā zemas izmaksas, elastīgas parametru izmaiņas un ērtības. Tomēr lielākā daļa no tā pašlaik tiek izmantota bezsaistes aprēķiniem un simulācijai. Kā efektīvi pielietot šo metodi metināšanas kvalitātes tiešsaistes novērtēšanai un kontrolei rūpnieciskajā ražošanā, pēdējos gados ir arī metināšanas zinātnieku uzmanības centrā. Dāņu zinātnieki Zhang un Wenqi ir izstrādājuši jaunu uz galīgo elementu metodi balstītu metināšanas programmatūru SORPAS, kuras pamatā ir ilgtermiņa inženiertehniskie pētījumi un rūpnieciskā sadarbība, lai simulētu pretestības projekcijas metināšanas un punktmetināšanas procesus. Lai programmatūru varētu tieši lietot inženieri un tehniķi rūpnīcā, visi pretestības metināšanas parametri tiek ņemti vērā un automātiski ieviesti programmatūrā. Šī programmatūra atbalsta Windows draudzīgu saskarni, elastīgu darbību un nodrošina elastīgu sagatavju un elektrodu ģeometrisko dizainu. Parametru iestatījumi ir kā formālas metināšanas iekārtas, un tos var izmantot rūpniecībā, lai atbalstītu produktu izstrādi un procesu optimizāciju. Tagad tādi uzņēmumi kā Volkswagen, Volvo, Siemens un ABB izmanto šo programmatūru. Li un Wei no Vašingtonas universitātes ASV ierosināja punktmetināšanas kvalitātes novērtēšanas modeli, pamatojoties uz kontakta laukumu. Tas izmanto galīgo elementu analīzes modeli, lai attēlotu izmaiņas kontakta apgabalā, un izmanto to tiešsaistē, pamatojoties uz simulācijas rezultātiem. Veicot eksperimentus, tika atklāts, ka šī metode ir veiksmīga dažādos elektrodu izmēros, elektriskajos spēkos, metināšanas laikos un strāvās. Tas sniegs svarīgu informāciju pretestības metināšanas uzraudzībai un kontrolei.
Pētījumi par jaunu materiālu metināmību
Strauji attīstoties rūpniecībai, ir izvirzītas augstākas prasības rūpniecisko izstrādājumu (īpaši automobiļu) korpusa materiālu veiktspējai, kas ir veicinājis izstrādājumu materiālu atjaunināšanu un nomaiņu. Piemēram, lai uzlabotu automašīnu korpusu izturību pret koroziju un pagarinātu automašīnu kalpošanas laiku, automašīnu virsbūvju ražošanā parasto auksti velmēto tērauda plākšņu vietā plaši izmanto cinkota tērauda plāksnes; Lai samazinātu transportlīdzekļa virsbūves kopējo svaru un taupītu enerģijas patēriņu, lielākie autobūves uzņēmumi visā pasaulē izstrādā automašīnas ar alumīnija sakausējuma vai augstas stiprības tērauda virsbūvēm. Tā kā pretestības punktmetināšanas metodes plaši tiek izmantotas plānu plākšņu konstrukciju, piemēram, automašīnu virsbūvju, montāžā un ražošanā, ir kļuvis par steidzamu uzdevumu izpētīt jaunu materiālu, piemēram, alumīnija sakausējumu, cinkota tērauda plākšņu un citu materiālu pretestības punktmetināšanas veiktspēju. augstas stiprības tērauds, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti. Pēdējos gados dažādu valstu metinātāji ir veikuši daudz teorētisku un praktisku pētījumu šajā jomā un ir sasnieguši noteiktus rezultātus.
Pētījums par 1 alumīnija sakausējuma pretestības punktmetināšanu
Alumīnija sakausējumam ir zema kušanas temperatūra, zema tecēšanas robeža, laba vadītspēja un siltumvadītspēja, kā arī virsmas oksīda plēves klātbūtne, kas ir radījusi lielas grūtības pretestības punktmetināšanā. Pēdējos gados dažādu valstu metināšanas eksperti galvenokārt ir veikuši šādus pētījumus:
Pētot alumīnija sakausējuma punktmetināšanas elektrodu kalpošanas laiku, Lum un L no Vaterlo universitātes ASV izmantoja skenējošu elektronu mikroskopiju, SEM/EDX, XRD un citas metodes, lai pētītu 5182 alumīnija sakausējuma punktmetināšanas elektrodu kalpošanas laiku. Pētījums parādīja, ka no elektroda noārdīšanās līdz galīgai atteicei tas galvenokārt izgāja četros posmos: alumīnija lobīšana, alumīnija un vara sakausēšana, elektroda gala virsmas punktveida veidošanās un elektroda gala virsmas punktveida veidošanās. Tā kā kauliņu veidošanās ir radusies alumīnija lobīšanās un sakausēšanas rezultātā, autors uzskata, ka regulāra elektrodu virsmas tīrīšana var palielināt elektrodu kalpošanas laiku, kas ir izdevīgi alumīnija sakausējuma pielietošanai automobiļu ražošanā; Fress, B no Kalifornijas universitātes ASV, pētīja sakausējuma sastāva ietekmi uz vara elektrodu elektrodu kalpošanas laiku. Eksperimentā tika izmantoti dažādi vara elektrodu materiāli, piemēram, Cu Cr, Cu Zr, Cu Cr Zr, Cu Be; Tādi zinātnieki kā Dorns un Luts ierosināja izmantot kompozītmateriālu elektrodus alumīnija sakausējumu punktmetināšanai, lai uzlabotu to kalpošanas laiku. Viņi pētīja kompozītmateriālu elektrodu izmantošanu ar volframu, kas iestrādāts hroma cirkonija vara elektrodu galā alumīnija sakausējumu metināšanai, un atklāja, ka elektrodu kalpošanas laiku var palielināt 1,5 līdz 2 reizes.
Alumīnija sakausējuma punktmetināšanas tehnoloģijas izpētē tādi zinātnieki kā Sari un H. veica alumīnija sakausējuma punktmetināšanas procesa eksperimentus, lai pētītu saistību starp elektrodu kontakta rādiusu un kontakta pretestību alumīnija sakausējuma punktmetināšanas laikā, kā arī saistību starp elektrodu kontakta rādiusu. un saskares laukums starp sagatavi un sagatavi; Cho, Y no Mičiganas Universitātes Amerikas Savienotajās Valstīs, izmantoja eksperimentālās pētniecības metodes, lai salīdzinātu alumīnija sakausējuma un tērauda pretestības punktmetināšanas procesus. Pamatojoties uz eksperimentā iegūto asmens formas līkni, tika noteikts pieejamais metināšanas strāvas diapazons un pogas diametrs pēc metināšanas punkta atteices, un šie divi parametri tika izmantoti alumīnija sakausējuma un tērauda punktmetināšanas kvalitātes novērtēšanai. Eksperiments parādīja, ka elektroda izmēram ir būtiska ietekme uz pogas diametru pēc tērauda metināšanas punkta atteices, taču nav labas atbilstošās attiecības ar alumīnija metināšanas punktu, un pogas diametrs pēc alumīnija metināšanas punkta atteices ievērojami svārstās.
Turklāt alumīnija sakausējuma punktmetināšanas procesa galīgo elementu simulācija pēdējos gados ir bijusi arī karsta pētniecības tēma dažādu valstu zinātnieku vidū.
Pētījumi par 2 augstas stiprības tērauda pretestības punktmetināšanu
Uzlabotā augstas stiprības tērauda priekšrocības ir augsta izturība, laba formējamība, augsta sacietēšanas veiktspēja, augsta enerģijas absorbcijas pakāpe un noguruma izturība, kā arī laba pretsadursmes veiktspēja. Tāpēc tā pielietojums vieglo automašīnu konstrukcijās ar katru dienu pieaug, un ir parādījušies arī pētījumi par augstas stiprības tērauda pretestības metināšanas metināmību. Šobrīd dažādu valstu metināšanas eksperti galvenokārt koncentrējas uz dažādu augstas stiprības tēraudu metināmību, metināšanas specifikāciju parametru ietekmi uz metināto savienojumu mikrostruktūru un īpašībām, kā arī metināšanas procedūru un procesu optimizāciju augstas stiprības pretestības metināšanā. tēraudi. Piemēram, zinātnieki, piemēram, Shi un G no TWI Global Center for Materials Connection Technology Apvienotajā Karalistē, ir pētījuši punktmetināšanas procedūru modifikācijas augstas stiprības tēraudam un bāzes materiāla stiprības un metināšanas rūdīšanas ietekmi uz metināto savienojumu veiktspēju. ; Japāņu zinātnieki Otani, Tadayuki un citi veica sistemātisku pētījumu par īpaši smalkgraudaina augstas stiprības tērauda pretestības punktmetināšanas īpašībām. Pētījumā konstatēts, ka augstas stiprības tērauda atšķirīgās elektriskās pretestības un stiprības dēļ augstā temperatūrā salīdzinājumā ar zema oglekļa satura tēraudu, lai iegūtu tāda paša izmēra metinājuma tīrradņus punktmetināšanas laikā, ir nepieciešama lielāka metināšanas strāva nekā tērauda plāksnēm ar zemu oglekļa saturu. Tajā pašā laikā šīs tērauda plāksnes oglekļa ekvivalents ir ļoti zems. Lai gan metināšanas tīrradņu galvenā struktūra pēc metināšanas ir martensīts, zema oglekļa satura sastāvs ierobežo metināšanas tīrradņu sacietēšanu. Tāpēc šī materiāla punktmetinātie savienojumi var iegūt augstu stiepes bīdes izturību un vertikālo stiepes izturību bez rūdīšanas; Franču zinātnieks Mimer, M ierosināja metodi, lai uzlabotu augstas stiprības tērauda un īpaši augstas stiprības tērauda pretestības punktmetināšanas veiktspēju, izmantojot pēcmetināšanas rūdīšanas procesu, izmantojot eksperimentālus pētījumus; Japānas zinātnieki Sakuma un Yasuharu arī veica pētījumus par augstas stiprības cinkota tērauda plākšņu metināšanas metināmību.
Pētījums par 3 cinkota tērauda plākšņu pretestības punktmetināšanu
Lai uzlabotu izstrādājumu izturību pret koroziju, dažāda veida cinkota tērauda plāksnes arvien vairāk tiek izmantotas tādās nozarēs kā automobiļi un sadzīves tehnika. Atbilstoši dažādiem cinkošanas procesiem un sastāviem, cinkotās tērauda plāksnes iedala: galvanizētā plāksne, karsti cinkota plāksne, ar Zn-Ni sakausējuma pārklājumu plāksne, ar Zn-Fe sakausējumu pārklāta plāksne utt. Pateicoties dažādām fizikālajām un elektriskajām īpašībām pārklāts metāls, salīdzinot ar tēraudu ar zemu oglekļa saturu, cinkota tērauda plāksnes pretestības punktmetināšanas veiktspēja ievērojami atšķiras no tāda paša veida tērauda plāksnes, kas nav cinkota. Attiecībā uz tā veiktspēju augstākas prasības tiek izvirzītas šuvju kvalitātei, tas ir, punktmetināšanas laikā ir jānodrošina pietiekami stipras šuves, vienlaikus saprātīgi aizsargājot pārklājumu.
Sakarā ar grūtībām punktmetināšanā un cinkota tērauda plākšņu metināmībā, metinātāji no dažādām valstīm pēdējos gados ir veikuši plašus pētījumus par cinkota tērauda plākšņu metināmību, koncentrējoties uz metināšanas procesa specifikācijām, metināšanas procesu skaitlisko simulāciju, elektrodu kalpošanas laiku un citi jautājumi.
Pašlaik pētījumi par cinkota tērauda plākšņu metināšanas procesu būtībā ir starptautiski nobrieduši, un turpmākie izpētes punkti galvenokārt ir vērsti uz to, kā uzlabot cinkotu tērauda plākšņu punktmetināšanas elektrodu kalpošanas laiku, piemēram, izmantojot izkliedētus stiprinošus vara sakausējumus vai uzlabojot pakalpojumu. elektrodu kalpošanas laiks, apstrādājot zemā temperatūrā.
Pretestības metināšanas kvalitātes uzraudzības metožu izpēte
Pateicoties pretestības metināšanas tehnoloģijas plaši izplatītajam, nozīmīgajam un reprezentatīvam pielietojumam, metināšanas kvalitātes nodrošināšana ir kļuvusi par pretestības metināšanas pētījumu galveno mērķi. Punktu metināšanas kvalitātes kontrole vienmēr ir bijusi viena no svarīgākajām tēmām, ko ir apņēmušies pētīt metināšanas nozares zinātnieki gan mājās, gan ārvalstīs. Piemēram, Japānas metināšanas asociācija ir izveidojusi pētniecības grupu punktmetināšanas kvalitātes uzraudzībai un pārbaudei, un Amerikas Savienotās Valstis ir arī veikušas 2 mm izpētes projektu, lai atrisinātu pretestības punktmetināšanu automobiļu rūpniecībā. Pašlaik galvenais izaicinājums, ar ko saskaras metināšanas procesa vadības inženieri, ir izpētīt uzticamu, zemu izmaksu un nesagraujošu tehnoloģiju, lai atšķirtu lodēšanas savienojumu kvalitāti un prognozētu to izturību reāllaikā.
Pēdējos gados ir pieauguši pētījumi par pretestības metināšanas kvalitātes uzraudzību, un to līdzekļi un metodes ir kļuvušas arvien progresīvākas, galvenokārt koncentrējoties uz šādiem aspektiem
Reāllaika tiešo mainīgo uzraudzība punktmetināšanas procesā
Čo Y no Mičiganas Universitātes ASV izmantoja ātrgaitas digitālo kameru, lai uzraudzītu metināšanas tīrradņu veidošanās procesu reāllaikā, pētīja metināšanas tīrradņu veidošanās mehānismu pretestības punktmetināšanā un tā ietekmi uz metināšanas procesu. parametrus.
Netiešo elektrisko parametru noteikšana reāllaikā punktmetināšanas procesā
Amerikāņu zinātnieks Matsuyama, K ierosināja jaunu uzraudzības algoritmu, kura pamatā ir enerģijas bilances neatņemama forma. Šī sistēma iegūst metināšanas spriegumu, strāvu un kopējo plāksnes biezumu, aprēķina vidējo temperatūru metināšanas laikā un prognozē metināšanas punktu diametru un izšļakstīšanās situāciju. Tā ir zemu izmaksu reāllaika uzraudzības metode punktmetināšanai; Tādi zinātnieki kā Jou un Min ir izpētījuši uzraudzības metodi lodēšanas savienojumu stiprības un kvalitātes nodrošināšanai, mainot izejas signāla vadības parametrus. Pētījuma metode ietver sakarības radīšanu starp procesa izvades un procesa ievades mainīgajiem lielumiem, kas saistīti ar lodēšanas savienojumu kvalitāti, un ievades parametru izvēle tieši ietekmē lodēšanas savienojumu izmēra un stiprības siltuma ievades procentuālo daudzumu. Izejas elektrodu nobīdes izvēle var precīzi atspoguļot kausējuma kodola augšanu un deformāciju. Šī uzraudzības metode ir izmantota automobiļu tērauda plākšņu punktmetināšanā.
Pēdējos gados daudzi zinātnieki ir iesaistījušies pētījumos par dinamiskās pretestības metodes izmantošanu lodēšanas savienojumu kvalitātes uzraudzībai. Piemēram, zinātnieki no Fanuc Robotics Amerikas Savienotajās Valstīs, piemēram, Garza un Frenks, ir prognozējuši, analizējuši un klasificējuši dinamisko pretestību un praktiski pielietojuši, ka šī metode ir efektīva bojātu lodēšanas savienojumu noteikšanai; Ķīniešu zinātnieki Wang, SC un citi ir pētījuši, ka dinamisko pretestību iegūst, izmantojot kopējo metināšanas zonas temperatūru, kas ir saistīta ar sagataves pretestību metināšanas zonā, pretestību starp sagatavi un elektrodu un pretestību. starp sagatavi un sagatavi. Mērīto dinamiskās pretestības līkni var iedalīt četros posmos: 1) tā strauji samazinās līdz ar kontakta pretestības samazināšanos; 2) galvenokārt ir atkarīgs no sagataves tilpuma pretestības palielināšanās un atbilstošā dinamiskās pretestības pieauguma; 3) Palielinās sagataves tilpuma pretestība, bet samazinās kontakta pretestība, kā rezultātā palielinās dinamiskā pretestība; 4) Sakarā ar izkausētu kodolu veidošanos uz saskares virsmas, dinamiskā pretestība samazinās. Eksperimentos konstatēts, ka metināšanas tīrradņi veidojas trešajā un ceturtajā stadijā; Cho, Y no Mičiganas Universitātes ASV, pārvarēja tradicionālo metožu problēmas sekundāro ķēžu dinamiskās pretestības mērīšanai reāllaika uzraudzībā, mērot momentāno strāvu un spriegumu primārajā ķēdē un nosakot saistību starp šiem faktoriem un metināšanu. kvalitāte, izmantojot regresijas analīzi.
Releja parametru uzraudzība reālā laikā punktmetināšanas procesā
Senkara, J no Varšavas Universitātes, izveidoja šļakatu prognozēšanas modeli punktmetinātiem savienojumiem, kas balstās uz mijiedarbību starp mehāniku un metalurģijas procesiem metināšanā. Izmantojot modeli elektriskā spēka un šķidruma saplūšanas spēka aprēķināšanai punktmetināšanas laikā, izšļakstīšanās notiek, ja pēdējais ir lielāks par pirmo, un modelis ir eksperimentāli apstiprināts ar labiem rezultātiem. Šo modeli var izmantot, lai vadītu elektrodu spiediena izvēli; Amerikāņu zinātnieks Tang, H pētīja metināšanas iekārtu mehānisko īpašību ietekmi uz pretestības punktmetināšanas procesu un metināšanas kvalitāti. Pētījumā konstatēts, ka metināšanas iekārtu stingrībai un berzei ir būtiska ietekme uz metināšanas procesu un metināšanas kvalitāti, savukārt kustības inercei nav būtiskas ietekmes uz metināšanas procesu un metināšanas kvalitāti; Dāņu zinātnieki Wu un Pei uzskata, ka pretestības metināšanas iekārtu mehāniskā dinamiskā reakcija būtiski ietekmē metināšanas kvalitāti un elektrodu kalpošanas laiku. Tāpēc tas ir jāņem vērā metināšanas ražošanā un simulācijā. Metināšanas iekārtu mehāniskās struktūras sarežģītības dēļ ir grūti iegūt dažus attiecīgus koeficientus simulācijas vienādojumā. Šos parametrus students ieguva, veicot eksperimentus un MATLAB aprēķinus.
Neironu tīkla prognoze par 4 lodēšanas savienojumu kvalitāti
Tādi zinātnieki kā Cho un Yongjoon no Mičiganas Universitātes ASV izmantoja dinamiskās pretestības metodi, lai novērtētu punktmetināšanas kvalitāti, un apvienoja Hopfīlda neironu tīkla teoriju, lai prognozētu lodēšanas savienojumu kvalitāti. Rezultāti uzrādīja labu konsekvenci ar stiepes un bīdes izturību, kas iegūta no faktiskajiem metinātajiem paraugiem; Podrzaj, Primoz un citi zinātnieki izmantoja LVQ (Linear Vector Quantization) neironu tīklu metodi, lai noteiktu dažādu materiālu punktmetināšanas šļakatas, un rezultāti parādīja, ka elektriskā spēka signāls ir vissvarīgākais šļakatu ģenerēšanas rādītājs.